MẶT BÍCH LÀ GÌ ?

Mặt bích là gì ? mặt bích có những tiêu chuẩn nào ? được ứng dụng ra sao ?

Mặt bích có tên tiếng anh là ( Flangge ). Mặt bích là bộ phận liên kết giữa các trục và được sử dụng để kết nối giữa các đầu ống. ( Van bi, van bướm, van cổng ) chúng cũng được sử dụng làm mặt bích trên đầu vào và đầu ra của thiết bị để kết nối giữa hai thiết bị, chẳng hạn như mặt bích giảm tốc. Kết nối mặt bích hoặc mối nối mặt bích đề cập đến một kết nối có thể tháo rời trong đó các mặt bích, vòng đệm và bu lông được kết nối với nhau như một tập hợp các kết cấu làm kín kết hợp. Mặt bích đường ống đề cập đến mặt bích được sử dụng cho đường ống trong lắp đặt đường ống và được sử dụng trên thiết bị đề cập đến mặt bích đầu vào và đầu ra của thiết bị. Trên mặt bích có các lỗ và bu lông giúp cho hai mặt bích được kết nối chặt chẽ với nhau. Các mặt bích được làm kín bằng các miếng đệm. Mặt bích được chia thành mặt bích kết nối ren (kết nối ren), mặt bích hàn và mặt bích clip. Mặt bích được sử dụng theo cặp, mặt bích dây có thể được sử dụng cho đường ống áp suất thấp và mặt bích hàn có thể được sử dụng cho áp suất trên bốn kg. Thêm một miếng đệm giữa hai mặt bích và buộc chặt chúng bằng bu lông. Các mặt bích chịu áp lực khác nhau có độ dày khác nhau, và chúng sử dụng các bu lông khác nhau. Khi máy bơm và van được kết nối với đường ống, các bộ phận của thiết bị này cũng được chế tạo thành các hình dạng mặt bích tương ứng, còn được gọi là kết nối mặt bích. Bất kỳ bộ phận kết nối nào được bắt vít ở ngoại vi của hai mặt phẳng và được đóng lại cùng một lúc thường được gọi là “mặt bích”, chẳng hạn như kết nối của ống thông gió, các bộ phận đó có thể được gọi là “bộ phận mặt bích”. Nhưng kết nối này chỉ là một bộ phận của thiết bị, chẳng hạn như kết nối giữa mặt bích và máy bơm nước, không thể dễ dàng gọi máy bơm nước là “bộ phận mặt bích”. Những cái nhỏ hơn, chẳng hạn như van, có thể được gọi là “bộ phận mặt bích”.
Mặt bích giảm tốc, được sử dụng để kết nối giữa động cơ và bộ giảm tốc, và kết nối giữa bộ giảm tốc với thiết bị khác

Phân loại mặt bích

1. Theo tiêu chuẩn ngành công nghiệp hóa chất (HG): mặt bích tích hợp (IF), mặt bích ren (Th), mặt bích hàn phẳng tấm (PL), mặt bích hàn giáp cổ (WN), mặt bích hàn phẳng cổ (SO), ổ cắm Mặt bích hàn (SW), mặt bích lỏng vòng hàn đối đầu (PJ / SE), mặt bích lỏng vòng hàn phẳng (PJ / RJ), mặt bích lót (BL (S)), Mặt bích che (BL)

2. Theo tiêu chuẩn công nghiệp hóa dầu (SH): mặt bích ren (PT), mặt bích hàn đối đầu (WN), mặt bích hàn phẳng (SO), mặt bích hàn ổ cắm (SW), mặt bích rời (LJ), nắp mặt bích (không được hiển thị ).

3. Theo tiêu chuẩn công nghiệp cơ khí (JB): mặt bích tích hợp, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn phẳng tấm, mặt bích vòng hàn đối đầu mặt bích rời, mặt bích vòng hàn phẳng tấm mặt bích rời, mặt bích vòng tấm rời mặt bích, nắp mặt bích.

4. Theo tiêu chuẩn quốc gia (GB): mặt bích tích hợp, mặt bích ren, mặt bích hàn đối đầu, mặt bích hàn phẳng có cổ, mặt bích hàn ổ cắm có cổ, vòng hàn đối đầu với mặt bích rời, mặt bích phẳng Mặt bích hàn, vòng hàn đối đầu tấm rời mặt bích, tấm vòng hàn phẳng mặt bích rời, tấm vòng hàn mặt bích rời, nắp mặt bích.

Các chất liệu để làm mặt bích 

WCB (thép cacbon), LCB (thép cacbon nhiệt độ thấp), LC3 (3,5% thép niken), WC5 (1,25% crom 0,5% thép molypden), WC9 (2,25% crom), C5 (5% crom 0,5% molypden), C12 (9% crom 1% molypden), CA6NM (4 (12% thép crom), CA15 (4) (12% crom), CF8M (thép không gỉ 316), CF8C (thép không gỉ 347), CF8 (thép không gỉ 304) , CF3 (304L) Thép không gỉ), CF3M (Thép không gỉ 316L), CN7M (Thép hợp kim), M35-1 (Monel), N7M (Hợp kim Hastel , CW6M (Hợp kim Niken Hasta C), CY40 (Inconel) Chờ.

Phương thức kết nối

Kết nối mặt bích là để cố định hai đường ống, phụ kiện đường ống hoặc thiết bị trên một tấm mặt bích trước, thêm miếng đệm mặt bích vào giữa hai tấm mặt bích và buộc chặt chúng lại với nhau bằng bu lông để hoàn thành kết nối. Một số phụ kiện và thiết bị đường ống đã có mặt bích riêng, đó cũng là mặt bích kết nối. Kết nối mặt bích là một phương pháp kết nối quan trọng trong thi công đường ống. Kết nối mặt bích dễ sử dụng và có thể chịu được áp lực lớn hơn. Trong đường ống công nghiệp, trong nhà, đường kính ống nhỏ, áp suất thấp và không nhìn thấy các kết nối mặt bích. Nếu bạn đang ở trong một phòng lò hơi hoặc nơi sản xuất, có những đường ống và thiết bị có mặt bích ở khắp mọi nơi. 

Theo phương pháp kết nối, kiểu kết nối mặt bích có thể được chia thành: mặt bích hàn phẳng tấm, mặt bích hàn phẳng có cổ, mặt bích hàn đối đầu có cổ, mặt bích hàn ổ cắm, mặt bích ren, mặt bích che, vòng hàn đối đầu với mặt bích rời, Vòng hàn phẳng mặt bích rời, mặt bích có rãnh vòng và nắp mặt bích, mặt bích phẳng có đường kính lớn, mặt bích cổ cao có đường kính lớn, tấm mù tám ký tự, vòng hàn mặt bích rời, v.v.

Chất lượng mặt bích đúc và mặt bích rèn

Đối với mặt bích hàn sắt, điều mà nhiều khách hàng thắc mắc là chất lượng của mặt bích hàn sắt có tốt hơn so với mặt bích hàn rèn hay không. Trên thực tế, chất lượng của mặt bích hàn sắt cũng giống như mặt bích hàn rèn, nhưng mặt bích hàn sắt ở đâu có thể đảm bảo được tức là chất liệu của mặt bích hàn tấm sắt kém đảm bảo nhất, vì Trong quá trình chung, mật độ của mặt bích hàn tấm sắt không có vấn đề gì, nhưng trong quá trình sản xuất, mặt bích hàn tấm sắt rất ít khi được kiểm tra, vật liệu của mặt bích hàn tấm sắt được phát hiện là không thể đảm bảo…

Quá trình hàn mặt bích

Thiết bị cần thiết mặt bích

Một bộ thiết bị hàn bằng tay, một máy mài góc có tay cầm, một búa khí điện và một thước máy bay.

Chuẩn bị trước khi hàn mặt bích

1. Kiểm tra và gỡ lỗi thiết bị để đảm bảo thiết bị hoạt động bình thường; 2. Chuẩn bị điện cực φ4.0J402 và sấy ở nhiệt độ 300 ℃ -350 ℃ trong một giờ.

Quá trình hàn

1. Lắp ráp Lắp ráp thân đốt sống và mặt bích lớn theo yêu cầu của hình vẽ, sau đó chia trung bình mặt bích lớn thành 8 phần bằng nhau.

2. Bởi vì mặt bích dày hơn và rãnh lớn hơn, đối xứng phân đoạn và hàn nhiều lớp được áp dụng.

Chất lượng mối hàn

Độ bền mối hàn ít nhất phải cao bằng độ bền kim loại cơ bản. Bề mặt đường hàn nhẵn, mịn, không có các khuyết tật như cháy qua, rỗ khí, rò rỉ hàn, lẫn xỉ, cắt xén, hàn không hoàn toàn. Chiều cao vượt quá nhỏ hơn 2mm.

Các biện pháp phòng ngừa

1. Khi tạo đáy, hãy sử dụng điện cực J506 để tạo bề mặt bằng tay và sử dụng hàn dòng điện thấp. Hàn theo đúng quy trình hàn.

2. Sau mỗi vị trí hàn, dùng thước đo độ để kiểm tra độ biến dạng của mặt phẳng mặt bích.

3. Búa mối hàn bằng búa hơi trong khi hàn để đạt được hiệu quả giảm căng thẳng.

Gioăng mặt bích

Gioăng là một vòng được làm bằng vật liệu có thể tạo ra biến dạng dẻo và có độ bền nhất định. Hầu hết các miếng đệm được cắt từ các tấm phi kim loại, hoặc do các nhà máy chuyên nghiệp chế tạo theo kích thước quy định, và vật liệu của chúng là tấm cao su amiang, tấm amiang, tấm PTFE, tấm polyethylen, … Ngoài ra còn có các tấm kim loại mỏng ( tấm sắt trắng, Thép không gỉ) là một miếng đệm kim loại được làm bằng cách bọc các vật liệu phi kim loại như amiang; cũng có một miếng đệm quấn xoắn ốc được làm bằng dải thép mỏng và dải amiang, được sử dụng phổ biến nhất là dải thép không gỉ và than chì Vòng đệm xoắn ốc bằng kim loại, theo môi trường sử dụng, đai quấn xoắn ốc cũng có thể sử dụng amiang. Các miếng đệm cao su thông thường thích hợp cho những trường hợp nhiệt độ thấp hơn 120 ° C; miếng đệm cao su amiang thích hợp cho những trường hợp nhiệt độ của hơi nước thấp hơn 450 ° C, nhiệt độ của dầu thấp hơn 350 ° C và áp suất thấp hơn 5MPa Môi trường được sử dụng phổ biến nhất là tấm amiang chịu axit. Trong thiết bị và đường ống áp suất cao, các miếng đệm kim loại dạng thấu kính hoặc hình dạng khác được làm bằng đồng, nhôm, thép 10 thước và thép không gỉ được sử dụng. Chiều rộng tiếp xúc giữa miếng đệm cao áp và bề mặt làm kín là rất hẹp (tiếp xúc đường), và độ hoàn thiện xử lý của bề mặt làm kín và miếng đệm cao. Đường kính nhỏ áp suất thấp có mặt bích bằng dây, còn đường kính lớn áp suất cao và áp suất thấp sử dụng mặt bích hàn. Độ dày của mặt bích và đường kính và số lượng bu lông kết nối là khác nhau đối với các áp suất khác nhau.

Các loại mặt bích

• Tên sản phẩm: Mặt bích giảm tốc
• Thông số kỹ thuật: theo tiêu chuẩn quốc gia
• Tiêu chuẩn chất lượng: Được sản xuất theo đúng các tiêu chuẩn liên quan do nhà nước xây dựng
• Thông số kỹ thuật sản phẩm: DN15-DN2000
• Đóng gói sản phẩm: hộp gỗ hoặc khác
• Mẫu sản phẩm: màu kim loại
• Tính năng của sản phẩm: chống ăn mòn, chống axit và kiềm, tuổi thọ dài, v.v., tính toán giá cả hợp lý, bề mặt nhẵn, kháng axit và kiềm, chịu nhiệt độ cao, hình thức đẹp, hiệu suất kết cấu mạnh mẽ.
• Quy trình sản xuất: rèn tổng thể chuyên nghiệp, sản xuất rèn, cắt tấm vừa, cán tấm vừa, v.v.
• Phương pháp gia công: tiện CNC độ chính xác cao, hoàn thiện máy tiện thường, hàn hồ quang argon, v.v.
• Áp suất danh nghĩa sch5s, sch10s, sch20s, sch30s, sch40s, v.v.
• Tiêu chuẩn sản xuất: tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn Mỹ, tiêu chuẩn Nga, tiêu chuẩn Nhật Bản, v.v.
• Vật chất: 201, 304.316.316L.0Cr18Ni9.321.202, v.v.
• Ứng dụng: Được sử dụng rộng rãi trong ngành thủy lợi, năng lượng điện, trạm điện, phụ kiện đường ống, công nghiệp, bình chịu áp lực, v.v.
• Phương pháp kết nối: đai ốc mặt bích, kết nối bằng bu lông.

(2) Mặt bích bằng thép không gỉ ( Stainless stell flange )

• Tên sản phẩm: Mặt bích thép không gỉ
• Thông số kỹ thuật: 1/2 “240” （10-6000）
• Cấp áp suất: 0.6MPa ~ 32MPa, 150Lb ~ 2500Lb, PN0.25-PN42.0
• Vật chất: 304, 304L, 321, 316, 316L, 310S và các vật liệu khác
• Tiêu chuẩn của Bộ Công nghiệp Hóa chất: HG5010-52 ～ HG5028-58, HGJ44-91 ～ HGJ65-91, HG20592-2009 (PN series), HG20615-2009 (Calss series)
• Ứng dụng: nồi hơi và bình chịu áp lực, dầu khí, hóa chất, đóng tàu, dược phẩm, luyện kim, máy móc, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.

(3) Mặt bích bình chịu áp lực

• Tên sản phẩm: Mặt bích bình áp lực
• Thông số kỹ thuật: DN300 ~ 3000
• Ghi chú sản phẩm: Mặt bích bình chịu áp lực ngành ứng dụng: HVAC, cấp điện, cấp nước xây dựng, phụ kiện bình áp lực, phụ kiện đường ống áp lực.
• Danh mục sản phẩm: Dòng mặt bích
• Ngành ứng dụng: HVAC, cấp điện, cấp thoát nước tòa nhà, phụ kiện bình áp lực, phụ kiện đường ống áp lực.
• Thông số kỹ thuật ứng dụng
• Làm kín Áp suất danh nghĩa PN, MPa (bar) 0,6 1,0 1,6 2,5 4,0 6,4
• Bề mặt lồi và lõm (MFM) DN1300 ~ 3000 DN300 ~ 3000 DN400 ~ 2000 DN300 ~ 800
• Bề mặt lưỡi và rãnh (TG) DN1300 ~ 3000 DN300 ~ 3000 DN300 ~ 3000 DN300 ~ 800
• Toàn mặt phẳng (FF) DN300 ~ 3000 DN300 ~ 3000 DN300 ~ 3000 DN300 ~ 800

(4) Mặt bích hàn phẳng

• Mặt bích hàn phẳng bao gồm mặt bích hàn phẳng dạng tấm và mặt bích hàn phẳng dạng cổ.
• Mặt bích hàn phẳng tấm (PL)
• Mặt bích hàn phẳng thích hợp cho các mối nối ống thép với áp suất danh định không quá 2,5MPa. Bề mặt bịt kín của mặt bích hàn phẳng có thể được làm thành ba loại: nhẵn, lõm-lồi và lưỡi và rãnh. Ứng dụng của mặt bích hàn phẳng nhẵn là lớn nhất. Nó chủ yếu được sử dụng khi các điều kiện trung bình tương đối nhẹ, chẳng hạn như khí nén không tinh khiết áp suất thấp và nước tuần hoàn áp suất thấp.
• Chiều cao cổ của mặt bích hàn phẳng có cổ thấp hơn, giúp cải thiện độ cứng và khả năng chịu lực của mặt bích. So với mặt bích hàn đối đầu, khối lượng công việc hàn lớn, tiêu thụ que hàn nhiều, không chịu được nhiệt độ cao và áp suất cao, uốn nhiều lần và dao động nhiệt độ, nhưng thuận tiện hơn khi lắp đặt tại chỗ và quá trình Có thể bỏ qua vỗ và cọ xát đường hàn, điều này phổ biến hơn.

( 5) Hàn mông với cổ (WN)

• Mặt bích hàn mông: Mối hàn mặt bích cổ thường được gọi là mặt bích “trục cao”. Mục đích của nó là truyền áp suất đến đường ống, do đó làm giảm nồng độ ứng suất cao trong đế mặt bích. Mối hàn mặt bích cổ là mối hàn đối đầu thiết kế tốt nhất cung cấp mặt bích do giá trị cấu trúc vốn có của chúng. Tuy nhiên, giá thành tương đối cao, do quy trình sản xuất sản phẩm phức tạp.
• Mặt bích có ren (ren): Mặt bích có ren được kết nối bằng một sợi. Nhưng tâm của sản phẩm có kích thước ren tương ứng với ống. Ưu điểm chính của nó là có thể lắp ráp mà không cần hàn.
• Mặt bích trượt: Mặt bích trượt có trục quay thấp hơn vì đường ống đi vào mặt bích đơn trước khi hàn. Nó được hàn bên trong và bên ngoài để cung cấp đủ sức mạnh để ngăn rò rỉ. Các mặt bích trượt được chán để phù hợp với các đường ống OD lớn hơn một chút. Chúng vượt trội hơn so với mặt bích cổ hàn đối với nhiều người sử dụng do chi phí ban đầu thấp hơn, nhưng chi phí lắp đặt cuối cùng có lẽ sẽ không thấp hơn do được bổ sung thêm mặt bích cổ hàn.
• Mặt bích gấp: Mặt bích trượt thực sự giống hệt mặt bích trượt, ngoại trừ nó là bán kính giữa lỗ và rãnh mặt bích. Nó là cần thiết cho bán kính có mặt bích để chứa các đầu cuống. Thông thường, các mặt bích của vòng đệm và các mặt bích của vòng đệm kết hợp với nhau ở phần cuối của hệ thống lắp ráp.
• Mặt bích hàn ổ cắm là một mặt bích trượt tương tự, ngoại trừ nó có một lỗ và kích thước lỗ bộ đếm. Sự ăn khớp của lỗ truy cập với đường ống cho phép đưa ống vào mặt bích tương tự như mặt bích trượt. Đường kính của lỗ nhỏ hơn giống như ID để phù hợp với cùng một đường ống. Phần giam là một lỗ tích hợp hoạt động như một ống vai được thiết kế để đường ống nằm ở phía dưới. Điều này giúp loại bỏ mọi hạn chế về dòng chảy khi sử dụng mặt bích hàn ổ cắm.

(6) Mặt bích hàn ổ cắm ( Socket Welding Flangge )

• Dạng bề mặt niêm phong: bề mặt nâng (RF), bề mặt lồi-lõm (MFM), bề mặt lưỡi và rãnh (TG), bề mặt kết nối vòng (RJ)
• Vật chất: Thép carbon: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
• Thép hợp kim: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 / Ⅲ, 35CrMoV, 45CrMo, v.v.
• Tiêu chuẩn sản xuất: ANSI B16.5, GB / T9117.1-2000 — GB / T9117.4-200, v.v.

(7) Mặt bích ren (TH)

• Đường kính danh nghĩa của mặt bích ren: DN8 ~ DN100 Áp suất làm việc: 1.0 ~ 2.5 (MPa) Vật liệu mặt bích ren kiểu tấm: thép không gỉ, thép cacbon, thép hợp kim.
• Ứng dụng mặt bích ren: thích hợp cho việc khóa ren và bịt kín các đường ống công nghiệp và dân dụng như phòng cháy chữa cháy, gas, nước nóng lạnh, điều hòa không khí, ống áp lực, ống dầu, dụng cụ, ống thủy lực, v.v.
  Nắp mặt bích (BL)
• Nắp đậy mặt bích hay còn gọi là mặt bích mù là loại mặt bích không có lỗ ở giữa, dùng để bịt đầu bịt đường ống. Có nhiều loại bề mặt làm kín, bao gồm bề mặt phẳng, bề mặt lồi, bề mặt lồi lõm, bề mặt lưỡi và rãnh, và bề mặt kết nối vòng.
• Bề mặt niêm phong: bề mặt phẳng (FF), bề mặt nâng (RF), bề mặt lồi và lõm (MFM), bề mặt lưỡi và rãnh (TG), bề mặt kết nối vòng (RJ)

Nguyên liệu sản xuất:

• Thép cacbon: ASTM A105, 20 #, Q235, 16Mn, ASTM A350 LF1, LF2 CL1 / CL2, LF3 CL1 / CL2, ASTM A694 F42, F46, F48, F50, F52, F56, F60, F65, F70;
• Thép không gỉ: ASTM A182 F304, 304L, F316, 316L, 1Cr18Ni9Ti, 0Cr18Ni9Ti, 321, 18-8;
  Thép hợp kim: ASTM A182 F1, F5a, F9, F11, F12, F22, F91, A182F12, A182F11, 16MnR, Cr5Mo, 12Cr1MoV, 15CrMo, 12Cr2Mo1, A335P22, St45.8 /

( 8) Mặt bích rời 

Vòng hàn mông cổ mặt bích lỏng lẻo

Vòng hàn mặt bích tay áo lỏng mặt bích, vòng hàn đối đầu mặt bích ống tay áo lỏng, vòng hàn phẳng mặt bích ống tay áo rời, tấm lật ngược mặt bích ống tay áo lỏng, ngoài ra đáp ứng nhu cầu khóa sau khi lắp đặt, có lỗ trên thanh , những lỗ này có thể ngăn bu lông bị lỏng ra khi chịu tác động của rung động. Một số bu lông mặt bích có thanh được đánh bóng chưa tráng men nên mỏng, được gọi là bu lông mặt bích thanh thanh mỏng. Loại bu lông mặt bích này có lợi cho việc kết nối các lực thay đổi. Có những bu lông cường độ cao đặc biệt trên kết cấu thép, đầu sẽ lớn hơn, và kích thước cũng sẽ thay đổi.

Mặt bích lỏng vòng hàn phẳng (PJ / SE)

Mặt bích ống mềm hàn phẳng là loại mặt bích di chuyển được, thường được kết hợp với các phụ kiện cấp thoát nước (phổ biến nhất trên khe co giãn), các đường ống và thiết bị được kết nối bằng bu lông. Mục đích của việc sử dụng mặt bích tay áo lỏng vòng hàn phẳng nói chung là để tiết kiệm vật liệu. Cấu trúc của nó được chia thành hai phần. Một đầu của phần ống được kết nối với đường ống và đầu kia được làm thành mặt bích và phần mặt bích là tay trên mặt bích. Tấm mặt bích được làm bằng vật liệu cấp thấp và phần ống được làm bằng vật liệu tương tự như ống để tiết kiệm vật liệu.

Mặt bích lỏng vòng hàn phẳng:

• 1. Tiết kiệm chi phí. Khi vật liệu ống đặc biệt và đắt tiền, chi phí hàn mặt bích của cùng vật liệu sẽ cao.
• 2. Không thuận tiện cho việc hàn hoặc gia công hoặc yêu cầu độ bền cao. Chẳng hạn như ống nhựa, ống thép thủy tinh và các loại tương tự.
• 3. Dễ dàng thi công. Ví dụ, không dễ dàng căn chỉnh các lỗ bu lông mặt bích trong quá trình kết nối hoặc ngăn các lỗ bu lông mặt bích của thiết bị thay đổi trong tương lai.

Nhược điểm của mặt bích lỏng vòng hàn phẳng:

• Áp suất thấp.
• Độ bền của vòng hàn thấp (đặc biệt khi độ dày dưới 3mm)
• Tiêu chuẩn sản xuất mặt bích rời vòng hàn phẳng:
• Tiêu chuẩn quốc gia: GB / T9112-2000 (GB9113 · 1-2000 ～ GB9123? 4-2000)
• Tiêu chuẩn Mỹ: ANSI B16.5 Class150, 300, 600, 900, 1500 (WN, SO, BL, TH, LJ, SW)
• Tiêu chuẩn Nhật Bản: JIS 5K, 10K, 16K, 20K (PL, SO, BL, WN, TH, SW)
• Tiêu chuẩn Đức: DIN2573, 2572, 2631, 2576, 2632, 2633, 2543, 2634, 2545 (PL, SO, WN, BL, TH)
• Tiêu chuẩn của Bộ Công nghiệp Hóa chất: HG5010-52 ～ HG5028-58, HGJ44-91 ～ HGJ65-91
• Tiêu chuẩn mặt bích: HG20592-2009 (dòng PN) \ HG20615-2009 (dòng Calss)
• Tiêu chuẩn phòng cơ khí: JB81-59 ～ JB86-59, JB / T74-1994, JB / T79-94 ～ JB / T86-94
• Tiêu chuẩn bình chịu áp lực: NB / T47020-2012 ～ NB / T47027-2012, JB1157-82 ～ JB1160-82 B16.47A / B B16.39 B16.48

Số tiêu chuẩn mặt bích thép hàn lòng biển: Tiêu chuẩn này áp dụng cho các sản phẩm hàng hải và các sản phẩm kỹ thuật hàng hải. Vật liệu chính là: thép cacbon, thép hợp kim, thép nhiệt độ thấp, thép không gỉ.

Kết nối mặt bích rèn là kết nối hai đường ống, phụ kiện đường ống hoặc thiết bị, và kết nối mặt bích rèn là một phương pháp kết nối quan trọng trong xây dựng đường ống. Kết nối mặt bích rèn dễ sử dụng và có thể chịu được áp lực lớn hơn. Trong đường ống công nghiệp, kết nối mặt bích rèn được sử dụng rộng rãi. Trong nhà, đường kính ống nhỏ, chịu áp lực thấp, không thấy mối nối của cút dập mặt bích. Nếu bạn đang ở trong một phòng lò hơi hoặc nơi sản xuất, có những đường ống và thiết bị có mặt bích ở khắp mọi nơi. Hàm lượng crom là 0,1% đến 0,5% (mặt bích rèn thường không chứa crom), hàm lượng cacbon nhỏ hơn 1,0% và mặt bích rèn được sản xuất bằng cách rèn ở nhiệt độ cao. Mặc dù một số mặt bích rèn có độ cứng bề mặt (HRC) có thể đạt đến ≥56 (lớp cứng chỉ khoảng 15mm) Do độ cứng kém của vật liệu mặt bích rèn nên độ cứng lõi của nó thường chỉ hơn 30 độ. Trong trường hợp bình thường, mặt bích rèn thường được xử lý bằng nước dập tắt..

(9) Con dấu mặt bích nhiệt độ cao

Các bộ phận của mặt bích có nhiệt độ cao thường yêu cầu phải có lớp đệm nhiệt độ cao phẳng, nếu không có chất làm kín tốt để làm kín bổ sung trong vùng áp suất riêng sẽ gây ra sự thiếu chính xác hoặc biến dạng trong sản xuất do ảnh hưởng của áp suất. yêu cầu sửa chữa ngoài kế hoạch. Ứng dụng tốt nhất trong lĩnh vực hàn phẳng nhiệt độ cao là keo nhiệt độ cao Boxx, được pha chế đặc biệt để giữ trơ trong các ứng dụng tiêu chuẩn trong tua bin hơi và khí và mặt bích nhiệt độ cao, do đó nó có thể chịu được không khí nóng, hơi nước, nhiên liệu nhẹ. Dầu và chất bôi trơn, chịu được dầu thô và khí tự nhiên. Nó là một hợp chất trám kín một phần, dạng dán, sử dụng trong công nghiệp, chất lượng cao cho các ứng dụng có yêu cầu về nhiệt độ và áp suất cao cho các bề mặt bịt kín phẳng, nhẵn (mối nối đối đầu). Dùng dao trát hoặc phới cao su để trét trên bề mặt khô. Vì sản phẩm niêm phong sẽ không đóng rắn, nhưng độ đặc của nó sẽ thay đổi một chút để duy trì độ mềm dẻo và đàn hồi, không yêu cầu thời gian sử dụng và có thể đưa vào hoạt động ngay sau khi thi công mà không cần chờ đợi. Nếu bạn cần sửa chữa bề mặt niêm phong nhiệt độ cao bị trầy xước và hư hỏng, bạn nên sử dụng sản phẩm sửa chữa nhiệt độ cao dòng F Boxes [4].

Hệ thống tiêu chuẩn

Có hai tiêu chuẩn mặt bích đường ống quốc tế chính, đó là hệ thống mặt bích ống của Châu Âu được đại diện bởi DIN của Đức (bao gồm cả Liên Xô cũ) và hệ thống mặt bích của đường ống của Mỹ được đại diện bởi mặt bích ống ANSI của Mỹ. Ngoài ra, còn có mặt bích ống JIS của Nhật Bản, nhưng nhìn chung chúng chỉ được sử dụng cho các công trình công cộng trong các nhà máy hóa dầu, ít có ảnh hưởng trên phạm vi quốc tế.

Bây giờ mặt bích ống của các quốc gia khác nhau được giới thiệu như sau:

1. Mặt bích đường ống hệ thống Châu Âu đại diện bởi Đức và Liên Xô cũ

2. Tiêu chuẩn mặt bích ống hệ thống của Mỹ, tiêu biểu là ANSI B16.5 và ANSI B 16.47

3. Tiêu chuẩn mặt bích ống của Anh và Pháp, cả hai quốc gia đều có hai tiêu chuẩn mặt bích ống.

Tóm lại, các tiêu chuẩn mặt bích đường ống chung quốc tế có thể được tóm tắt thành hai hệ thống mặt bích ống khác nhau và không thể hoán đổi cho nhau: một là hệ thống mặt bích ống của Châu Âu do Đức đại diện; hệ thống còn lại được đại diện bởi Hệ thống mặt bích ống của Hoa Kỳ.

IOS7005-1 là tiêu chuẩn do Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế ban hành năm 1992. Tiêu chuẩn này thực chất là tiêu chuẩn mặt bích ống kết hợp hai dòng mặt bích ống của Hoa Kỳ và Đức.

Quy trình sản xuất

Quá trình sản xuất chủ yếu được chia thành bốn loại: rèn, đúc, cắt và cán.

(1) Mặt bích đúc và mặt bích rèn

Mặt bích đúc có hình dạng và kích thước chính xác của phôi, khối lượng gia công nhỏ và chi phí thấp, nhưng có khuyết tật đúc (rỗ, nứt, lẫn); tổ chức bên trong của vật đúc kém hợp lý (nếu là một bộ phận cắt thì sắp xếp hợp lý hình dạng thậm chí còn xấu hơn);

Mặt bích rèn nói chung có hàm lượng cacbon thấp hơn mặt bích đúc và không dễ bị rỉ sét, các vật rèn được sắp xếp hợp lý, cấu trúc tương đối dày đặc và tính chất cơ học tốt hơn so với mặt bích đúc;

Quá trình rèn không đúng cách cũng sẽ làm cho hạt to hoặc không đồng đều, làm cứng vết nứt, giá thành rèn cao hơn so với đúc bích.
Vật rèn có thể chịu được lực cắt và lực kéo cao hơn vật đúc.

Ưu điểm của đúc là có thể tạo ra hình dạng phức tạp hơn và giá thành tương đối thấp;

Ưu điểm của vật rèn là cấu trúc bên trong đồng nhất và không có các khuyết tật có hại như lỗ rỗng và tạp chất trong vật đúc;

Sự khác biệt giữa mặt bích đúc và mặt bích rèn được phân biệt trong quá trình sản xuất, ví dụ mặt bích ly tâm là một loại mặt bích đúc.

Mặt bích ly tâm thuộc phương pháp đúc chính xác để sản xuất mặt bích, so với loại đúc cát thông thường, loại đúc này có kết cấu mịn hơn và chất lượng được cải thiện, không dễ xảy ra các vấn đề như lỏng lẻo tổ chức, rỗ, mắt hột.

Trước hết, chúng ta cần hiểu mặt bích ly tâm được sản xuất như thế nào, quy trình và sản phẩm của quá trình đúc ly tâm để làm mặt bích hàn phẳng, đặc điểm là sản phẩm được gia công qua các bước quy trình sau:

① Đưa thép nguyên liệu đã chọn vào lò điện trung tần để nấu chảy, để nhiệt độ thép nóng chảy đạt 1600-1700 ℃;

② Làm nóng khuôn kim loại ở 800-900 ℃ để duy trì nhiệt độ ổn định;

③ Khởi động máy ly tâm và đổ thép nóng chảy ở bước ① vào khuôn kim loại đã được làm nóng trước ở bước ②;

④ Làm nguội vật đúc tự nhiên đến 800-900 ℃ trong 1-10 phút;

⑤ Làm nguội bằng nước đến nhiệt độ gần bình thường, tháo khuôn và lấy vật đúc ra.

Hãy cùng xem quy trình sản xuất mặt bích rèn:

Quá trình rèn nói chung bao gồm các quy trình sau, cụ thể là chọn phôi thép chất lượng cao, luyện phôi, nung nóng, tạo hình và làm nguội sau khi rèn. Các phương pháp quá trình rèn bao gồm rèn tự do, rèn khuôn và rèn màng bào thai. Trong quá trình sản xuất, các phương pháp rèn khác nhau được lựa chọn tùy theo chất lượng của vật rèn và số lượng lô sản xuất.

Rèn tự do có năng suất thấp và dung lượng gia công lớn, nhưng dụng cụ này đơn giản và linh hoạt, do đó nó được sử dụng rộng rãi để rèn các vật rèn đơn chiếc và hàng loạt nhỏ có hình dạng đơn giản. Thiết bị rèn tự do bao gồm búa hơi, búa hơi không khí và máy ép thủy lực, v.v., tương ứng phù hợp để sản xuất các vật rèn nhỏ, vừa và lớn. Rèn khuôn có năng suất cao, vận hành đơn giản, dễ cơ khí hóa và tự động hóa. Vật rèn khuôn có độ chính xác về kích thước cao, dung lượng gia công nhỏ và sự phân bố cấu trúc sợi hợp lý hơn, có thể cải thiện hơn nữa tuổi thọ của các bộ phận.

Quá trình cơ bản của quá trình rèn tự do: Trong quá trình rèn tự do, hình dạng của vật rèn được rèn dần từ phôi qua một số quá trình biến dạng cơ bản. Các quy trình cơ bản của rèn tự do bao gồm đảo ngược, vẽ, đột dập, uốn và cắt.

1. Upsetting Upsetting Upsetting là quá trình rèn vật liệu thô theo hướng trục để giảm chiều cao và tăng tiết diện của nó. Quá trình này thường được sử dụng để rèn phôi bánh răng và rèn hình đĩa khác. Tăng cường được chia thành hai loại: đảo lộn hoàn toàn và rèn một phần.

2. Kéo dài Kéo dài là một quá trình rèn làm tăng chiều dài của phôi và giảm tiết diện. Nó thường được sử dụng để sản xuất phôi cho trục, chẳng hạn như trục máy tiện, thanh nối, và các loại tương tự.

3. Đục lỗ Là quá trình rèn trong đó đột được sử dụng để đột lỗ hoặc không xuyên qua các lỗ trên phôi.

4. Uốn Là quá trình rèn trong đó phôi được uốn thành một góc hoặc hình dạng.

5. Xoắn Là quá trình rèn trong đó một phần của phôi được quay một góc nhất định so với phần khác.

6. Cắt Một quá trình rèn trong đó phôi được chia hoặc đầu được loại bỏ.

(2) Rèn chết

Tên đầy đủ của rèn khuôn là rèn khuôn mẫu, được hình thành bằng cách đặt phôi đã nung nóng vào khuôn rèn cố định trên thiết bị rèn khuôn.

1. Quy trình cơ bản của quá trình rèn khuôn Quy trình rèn khuôn: phôi, gia nhiệt, rèn trước, rèn cuối cùng, đột dập và lột da, cắt tỉa, làm nguội và tôi, luyện kim. Các quy trình phổ biến bao gồm đảo ngược, vẽ, uốn, đục lỗ và tạo hình.

2. Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng Thiết bị rèn khuôn thường được sử dụng bao gồm búa rèn khuôn, máy ép rèn khuôn nóng, máy rèn phẳng và máy ép ma sát.

Theo quan điểm của giáo dân, chất lượng mặt bích rèn tốt hơn, thường được sản xuất bằng phương pháp rèn khuôn, có cấu trúc tinh thể tốt và độ bền cao, tất nhiên, giá thành cũng đắt hơn.

Dù là mặt bích đúc hay mặt bích rèn thì đây là phương pháp sản xuất mặt bích phổ biến, tùy thuộc vào yêu cầu độ bền của các thành phần được sử dụng. Nếu yêu cầu không cao, mặt bích tiện cũng có thể được sử dụng.

(3) Cắt mặt bích

Đường kính bên trong và bên ngoài và độ dày của mặt bích được cắt trực tiếp trên tấm giữa, sau đó các lỗ bu lông và đường nước được xử lý. Các mặt bích được sản xuất theo cách này được gọi là mặt bích cắt, và đường kính tối đa của các mặt bích đó bị giới hạn bởi chiều rộng của tấm giữa.

(4) Mặt bích cuộn

Quá trình cắt cúi bằng tấm trung bình và sau đó cán thành vòng tròn được gọi là cán, chủ yếu được sử dụng trong sản xuất một số mặt bích lớn. Sau khi cuộn thành công, nó được hàn, sau đó làm phẳng, sau đó được xử lý bằng quy trình đường nước và lỗ bu lông .